Nasze technologie
OPIS TECHNOLOGII WYKONANIA NAPRAW SYSTEMEM POINT-LINER
Bezwykopowe naprawy kanalizacji metodą krótkiego i długiego rękawa wykonywane są zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 13566-4:2002.
1. Renowacja kanału systemem POINT-LINER polega na utworzeniu na jego wewnętrznej powierzchni wykładziny z maty nasączonej żywicą, dopasowanej do kształtu remontowanego kanału. Utwardzona mata pełni rolę zastępczego kanału, pokrywa pęknięcia, uszczelnia kanał i zapobiega infiltracji wód i eksfiltracji ścieków. Renowacje w systemie P-L czyli punktowo-liniowej wykonuje się tylko w miejscach występujących uszkodzeń. Miejsca, które nie wykazują żadnych usterek nie zostają poddawane naprawie.
Metoda ta jest naprawą uniwersalną i uzasadnioną ekonomicznie w przypadku gdy na danym przelocie kanalizacyjnym występujące uszkodzenia nie przekraczają 40 % całej długości przelotu.
Metoda napraw punktowo-liniowych polega na utworzeniu wewnątrz kanału rękawa poliuretanowego o długościach od 0,5 m do 1,5 m jednorazowo, lub w systemie zakładkowym tworzenie wkładów naprawczych o długości do 15 mb. Na podstawie wykonanej inspekcji TV, rękawy poliuretanowe o grubości od 4 do 11 mm i sztywności obwodowej od 2 do 7 kN/m², pozycjonowane są w miejscach gdzie kanał utracił drożność, szczelność, oraz sztywność obwodową.
System P-L jest w pełni tego słowa znaczeniu naprawą ekonomiczną gdyż poliuretanowe rękawy naprawcze zostają zamontowane tylko w miejscach uszkodzeń!
Założenie 1 rękawa wraz z utwardzeniem trwa ok. 90 min. Naprawę można prowadzić jednocześnie z dwóch studni rewizyjnych !
Naprawę w systemie P-L można prowadzić przy czynnym kanale bez konieczności przerzutu ścieków !
2. Naprawy liniowe (długim rękawem): Metodą naprawy kanałów głównych i przykanalików w technologii bezwykopowej liniowej jest system KONUDUR – LINER opracowany przez niemiecką firmę MC – Bauchemie polegający na wykonaniu wewnątrz kanału rękawa ciasno-pasowanego filcowego , wykonanego z filcu technicznego z folia ochronną PU nasączonego żywicą epoksydową – kolor niebieski , dwuskładnikową termostatyczną KONUDUR 170 TL . Po całkowitym procesie utwardzania za pomocą gorącej wody o temperaturze do 90 °C otrzymujemy rękaw epoksydowy o grubości od 4 mm do 16 mm i odpowiedniej sztywności obwodowej (w zakresach od 2,8 do 8 kN/m2) . Jest to system naprawy kanałów i przykanalików biegnących w linii prostej, gdyż rękaw ten posiada dużo większą sztywność obwodową i nie jest w stanie w sposób właściwy przylegać do wewnętrznych ścian kanału na zakrętach ( w kolanach ) !!! W systemie tym naprawia się kanały i przykanaliki od średnicy 150 mm do 300 mm o długości całkowitej do 65 mb oraz kanały główne od średnicy DN 150 mm do DN 600 mm i długości 100 mb!
Po wykonaniu renowacji zleceniodawca otrzyma :
• pełną dokumentację filmową przed i powykonawczą,
• protokoły końcowe,
• 5-cio letnią gwarancję na wykonane prace renowacyjne !!!
Do obowiązków zamawiającego należy:
• Zapewnienie łatwego dojazdu na studnie rewizyjne z obu kierunków po drodze utwardzonej,
• Średnica studni rewizyjnych co najmniej fi 1000 mm,
SYSTEM KAPELUSZA
System „kapelusza” jest to system prowadzenia napraw bezwykopowych przyłączy w zakresie kanału głównego od średnicy 200 mm do 700 mm. W metodzie tej można jednocześnie naprawić kanał główny w zakresie od 0,5m z doszczelnieniem przykanalika do długości 0,5 m w głąb trójnika. Naprawa ta nosi nazwę „kapelusza” ponieważ materiał filcowy naprawczy wykonany jest w kształcie kapelusza, który wprasowywany jest w miejscu uszkodzenia pod ciśnieniem do 2,5 bar. Wówczas cylinder zostaje wprasowany w głąb przykanalika pod ciśnieniem roboczym 2,5 bar , rondo zostaje wprasowane w zakres kanału głównego pod ciśnieniem do 2 bar co zapewnia powstanie szczelnego połączenia kanału głównego z przykanalikiem za pomocą jednej konstrukcji nośnej modułu naprawczego nasączonego żywicą poliuretanową. Platforma kapelusza transportowana jest w miejsce uszkodzenia za pomocą robota frezowego typu Schwalm 1325 lub 2060 i cały proces jest kontrolowany za pomocą dwóch kamer zamontowanych na frezie dolnej i górnej. Całkowity czas trwania procesu naprawczego wynosi 2 godziny. Efektem końcowym jest powstanie kapelusza poliuretanowego, który zapewnia pełną szczelność w obrębie kanału głównego i przyłącza, zamknięcie wnikania piasków, wód infiltracyjnych i korzeni oraz zamknięcie wszystkich pęknięć powstałych na skutek tzw. „wpięć na ostro”.
W celu pełnej renowacji kanału długim rękawem kapelusze zapewniają zamknięcie wód infiltracyjnych pomiędzy kanałem głównym a włożonym rękawem a jednocześnie zapewniają zrzut ścieków sanitarnych z przyłączy bezpośrednio do kanału wyłożonego wykładziną naprawczą. Nie zawsze ciśnienie wprasowania rękawa długiego wahającego się pomiędzy przedziałem 0,5 do 0,8 bar jest w stanie zapewnić właściwe doleganie rękawa długiego do ścianek wewnętrznych naprawianych rur, z tego też względu przy naprawach kompleksowych w celu zapewnienia pełnej szczelności układu naprawczego zaleca się stosowanie kapeluszy.
„Kapelusze” wykonane są mat szklanych ECR lub filcu technicznego nasączanych żywicami poliuretanowymi (Harz 2000) lub mineralnymi (Easy Pur).
Warunki eksploatacji:
1. czyszczenie hydrodynamiczne przykanalików i kanału głównego może odbywać się ciśnieniem nie większym niż 60 bar
2. czyszczenie hydrodynamiczne kanału wykonywane jedynie za pomocą dysz o profilu okrągłym lub stożkowym (nie wolno czyścić kanału dyszami o ostrych krawędziach – grozi uszkodzeniem kapelusza)
3. bezpośrednio przed montażem kapeluszy bezwzględnie musi być usunięta folia wewnętrzna rękawa na którym ma być wprasowany kapelusz.
Technologia napraw betonowych studni kanalizacyjnych
Technologia naprawy dynamicznych wypływów wody
materiałem mineralnym
1.Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być trwałe i wolne od materiałów zakłócających wiązanie. W obrębie rys i spoin, które mają być uszczelnione, nie mogą następować żadne ruchy. Zaleca się wydłutowanie miejsc wypływu wody (na głębokość co najmniej 2 cm), aby w miejscach wtargnięcia wody nie nastąpiły żadne problemy z przyczepnością. Suche podłoża należy wstępnie intensywnie zwilżyć wodą.
2. Zastosowanie materiału
Ombran W miesza się z czystą wodą, aż do uzyskania jednorodnej zaprawy o konsystencji sztywno plastycznej. Ze względu na szybkie wiązanie zaleca się mieszać tylko małe ilości.
Przy wtargnięciach wody należy wcisnąć ręką stężałą zaprawę w zagłębienie i dociskać przez ok. 1-2min, (do związania). Temperatura podłoża i materiału nie powinna być niższa niż +5°C i wyższa niż 30oC. W przypadku powierzchniowych przesączeń wody tzw. łzawienia ścian należy zastosować Ombran IW, nadaje się do stosowania na betonie i murze z cegły. Aplikację materiału wykonuje wcierając suchy materiał w wilgotną ścianę rękami chronionymi rękawicami gumowymi.
Materiał: Ombran W
Proporcje mieszania: proszek 15kg oraz 2,25 l woda
Materiał: Ombran IW
Proporcje mieszania: proszek 10kg
Technologia naprawy betonowych studni kanalizacyjnych
1.Przygotowanie podłoża
Całą powierzchnię przeznaczoną do naprawy należy oczyścić stosując odpowiednie urządzenia (np. hydromonitoring, piaskowanie mocnym materiałem ciernym). Po oczyszczeniu podłoża wartość średniej przyczepności nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm2. Wartość pojedynczego pomiaru nie może być niższa niż 1,0 N/mm2.Temperatura podłoża nie powinna być niższa niż +5°C i wyższa niż 30oC.
2.Naprawa spoin między kręgami, naprawa kinety
Po oczyszczeniu i wykuciu uszkodzonej spoiny na głębokość 1,5 cm reprofilację należy wykonać Ombran MHP na warstwie sczepnej wykonanej z Ombran HB-1+ Ombran Britt (płyn zarobowy) przygotowaną mieszaninę wcieramy w podłoże następnie świeże na świeże nakładamy Ombran MHP w grubościach: 10-50 mm. Max grubość warstwy 100 mm.
Materiał: Ombran MHP
Proporcje mieszania: proszek 25kg/ 3,00 – 3,50 kg. wody
Zużycie: ca. 2100 g/m2/mm
Materiał: Ombran HB 1 + BRITT
Proporcje mieszania: proszek 25kg/ 12 kg BRITT
Zużycie: ca. 1800 g/m2/mm
3.Naprawa studni betonowych z reprofilacją ubytków.
Po odczyszczeniu ściany betonowej i odkuciu luźnych elementów reprofilację należy wykonać materiałem Ombran R + Ombran KD 30 na warstwie sczepnej wykonanej z Ombran R w konsystencji szlamowej, następnie nakładamy świeże na świeże zaprawę Ombran R + Ombran KD 30 (płyn zarobowy). Max. grubość warstw przy jednokrotnym nałożeniu 3-15 mm (całkowita maksymalna grubość 30 mm). Jeżeli ubytek jest większy nakładamy kolejną warstwę (przy czym warstwa poprzednia musi być lekko związana lecz nie wyschnięta). Jeżeli warstwa poprzednia jest już wyschnięta należy ją zwilżyć i następnie zagruntować.
Materiał: Ombran R
Proporcje mieszania: proszek 25kg/2,25 KD 30
Zużycie: ca. 1700 g/m2/mm
4. Zabezpieczenie powłoką siarczanoodporną
Po wykonaniu reprofilacji ścian należy wykonać powierzchnię ochronną Ombran ASP, którą należy nanieść Ombran w dwóch warstwach metodą szlamowania, nakładania packą lub natrysku. Podłoże musi być wilgotne bez filmu wodnego. Temperatura podłoża nie powinna być niższa niż +5°C i wyższa niż 30oC.
Materiał: Ombran ASP
Proporcje mieszania: proszek 25kg / ombran Britt 5,50 – 6,550
Zużycie: ca. 3500 g/m2
Technologia regulacji pokryw nastudziennych
Ombran SVG
1.Przygotowanie podłoża
Właz należy wykuć z nawierzchni drogi podłoże, na którym ma zostać osadzona właz na studzienny, musi być wolne od wszystkich luźnych elementów, kurzu, oleju, mleczka cementowego, lub innych substancji pogarszających przyczepność. Obszary zniszczone lub uszkodzone należy oczyścić do zdrowego betonu, a w przypadku potrzeby należy wymienić betonowe pierścienie dystansowe na nowe. Powierzchnie należy dokładnie zwilżyć do napełnienia kapilarów, dbając o usunięcie zbędnej wody.
2. Osadzenie pierścienia żeliwnego
Pierścień żeliwny ustawiamy na specjalnym deskowaniu – na trzech ramionach. Zalecana grubość warstwy w jednym kroku technologicznym 1 – 6 cm. Następnie w środek otworu wkładamy deskowanie rozprężne, uszczelniając wewnętrzną stronę włazu. Przygotowujemy zaprawę Ombran SVG i wlewamy w przestrzeń między pierścieniem żeliwnym, a podłożem.
Po 20 minutach możemy układać asfaltobeton.
Materiał: Ombran SVG
Proporcje mieszania: proszek 25kg / woda 5,50 l.